離心泵出口止回閥的作用
離心泵出口的止回閥的作用就是防止出口管路中的液體倒流形成水錘造成泵內(nèi)葉輪損傷。止回閥的安裝與泵的多少無關,止回閥主要為了在泵停止運行后,防止液體回流,使泵倒轉(zhuǎn),從而造成損壞泵的事故。
泵出口止回閥的安裝
1、 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上:對于口徑DN<80mm的止回閥,也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。
2、直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上;立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上,介質(zhì)為自下而上流動。
3、由于止回閥容易損壞,因此,應靠近泵出口安裝止回閥,在止回閥上部設有切斷閥(一般用球閥或閘閥),方便檢修。
4、為便于止回閥拆卸前泄壓,對于止回閥本身不帶放凈閥的,應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。
防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施
止回閥的設置,起到了防止物料倒流,避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言,設置不當,會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊,損及止回閥密封面。因此,應采取以幾點保護措施。
1、對于泵出口設置>80mm的旋啟式止回閥,應采用水平安裝方式,以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。
2、對于泵出口止回閥口徑大于等于150mm的管路,應在止回閥前后設置旁路,防止閥前壓力上升過高,對止回閥密封面造成的損害。
3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路,不允許設置旁路的,可采取以下措施:設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近,當水擊使壓力升高時,可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害。
"止回閥"的選型
1為了防止介質(zhì)逆流,在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥;
2止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì);
3一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥;
4直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝;
5對于水泵進口管路,宜選用底閥,底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動;
6升降式旋啟式密封性好,流體阻力大,臥式宜裝在水平管道上,立式裝在垂直管道上;
7旋啟式止回閥的安裝位置不受限制,它可裝在水平、垂直或傾斜的管線 上,如裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上;
8旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力,PN可達到42MPa,而且DN也可以做到很大,最大可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間;
9適用場合是低壓大口徑,而且安裝場合受到限制;
10蝶式止回閥的安裝位置不受限制,可以安裝在水平管路上,也可以安裝在垂直或傾斜的管線上;
11隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊,它一般使用在低壓常溫管道上,特別適用于自來水管道上,一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間,工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大口徑,DN最大可以達到2000mm以上;
12球形止回閥適用于中低壓管路,可以制成大口徑;
13球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作,密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應用,工作溫度在-101--150℃之間,其公稱壓力≤4.0MPa,公稱通經(jīng)范圍在200—1200之間;
14對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型;
15對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇,如果介質(zhì)流動范疇很大,則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置,如果介質(zhì)流連續(xù)不段地快速停止和啟動,如壓縮機的出口那樣,則使用升降式止回閥;
16止回閥應確定響應的尺寸,閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù),這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大??;
17對于DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥;
18對于DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥;
19對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥;
20對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥,宜選用無磨損球形止回閥;
21對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥,伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥;
22對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路,宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。
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