符合:GMP、QS、 HACCP要求

不銹鋼304/316L材質(zhì)立體式膠體磨

膠體磨,不銹鋼機身、出料細度高、生產(chǎn)效率高、占地面積小

膠體磨是濕式超微粒加工的第二代新型設(shè)備，

適用于各類乳狀液的均質(zhì)、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。

● 衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。除電機外凡與物料相接觸的零部件全部采用不銹鋼制成，尤其關(guān)鍵的動、靜磨盤進行強化處理，因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性，使所加工的物料無污染、衛(wèi)生清潔。

● 膠體磨是處理精細物料的理想的加工設(shè)備，具有設(shè)計緊湊、外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效益高等特點。

● 分體式膠體磨的電機與底座分立，具有穩(wěn)定性好、操作方便、電機使用壽命長，不會產(chǎn)生物料泄露燒壞電機的現(xiàn)象等特點。采用優(yōu)質(zhì)密封、無磨損、耐腐蝕、故障少。通過皮帶輪傳動，改變傳動比、提高轉(zhuǎn)速，可使物料粉碎的更細。

● 立式膠體磨解決了國內(nèi)小型膠體磨因功率不足、密封性差而不能長時間連續(xù)工作的問題。其電機壓力為220V，整體結(jié)構(gòu)精巧、尺寸小、重量輕、密封結(jié)構(gòu)可靠，可長時間連續(xù)工作，特別適用于小型企業(yè)及實驗室工作。

● 膠體磨型號大小決定其產(chǎn)量多少? 膠體磨的流量不是恒定的，不同濃度、粘度的物料，流量變化很大。

如：同樣的設(shè)備在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上。

● 產(chǎn)量是由物料的濃度和粘度決定? 膠體磨主要由磨心部件、底座傳動部、專用電機三部分組成，其中磨心部分的動磨心和靜磨心是關(guān)鍵部分。所以根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同，選型可能會有所區(qū)別。

各類型的膠體磨工作平穩(wěn)、振動小，可不打地基。

立式膠體磨的選型

看型號:膠體磨型號大小決定其產(chǎn)量多少

看流量:膠體磨的流量是不恒定的,不同濃度和粘度的物料的流量變化,差異很大

循環(huán)管:適合粘度低,且需要循環(huán)回流硏磨的物料,如豆?jié){、綠豆飲料等。

方口:適合中高濃度,不需要回流硏磨的物料,如花生醬、辣椒醬等。

1.不銹鋼轉(zhuǎn)、定子高速研磨，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使通過齒形斜面之間的物料受到極大的剪切力和摩擦力。

2.膠體磨內(nèi)的一對錐形的轉(zhuǎn)齒與定齒做相對運動，物料通過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙，受到剪切力、摩擦力、離心力和高頻振動，而達到粉碎、乳化、均質(zhì)、分散目的。

3.精細超微粒的粉碎效益較高，采用剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎、研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成。

4.膠體磨是目前濕法粉碎的理想設(shè)備，在高頻震動和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下，物料被研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)。

JML立式膠體磨工作原理：

膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用。磨碎依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使物料通過齒斜面之間的物料受到極大的剪切力和摩擦力，同時又在高頻震動和高速漩渦等復(fù)雜力的作用下使有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。

動磨盤與靜磨盤高速剪切

每分鐘2900轉(zhuǎn)有效保證成漿的質(zhì)量與效果