很多客戶在安裝使用螺桿泵后，沒有對螺桿泵進(jìn)行定期的檢修，導(dǎo)致螺桿泵壽命大大減少，在這里上海浙甌泵閥制造有限公司的的工程師對螺桿泵的檢修進(jìn)行了總結(jié)。

螺桿泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

31檢修前準(zhǔn)備

3.1.↑掌握運(yùn)行情況,備齊必要的圖紙資料。

3.1.2備齊檢修工具、量具、配件及材料。

3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系,內(nèi)部介質(zhì)冾卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

32.1拆卸聯(lián)軸器。

322拆卸檢查同步齒輪

3221拆卸泵后端蓋,檢查墊片、止推墊片、軸承、軸承定位塞(單或三螺桿泵)。

3222拆卸泵后端蓋,拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。

32.3拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封。

324必要式更換端蓋與泵體之間墊片。

325聯(lián)軸器對中。

33檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求,對于不同的螺桿泵,以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。

331螺桿

331.1螺桿表面要求不得有傷痕,螺旋型面粗糙度為Ra16,齒頂表面粗糙度為R16,螺旋外圓表面粗糙度為R1.6。

3.312螺桿軸頸圓柱度為值徑的025‰

3.3.1.3螺杄軸線直線度為005mm。

3.314螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為011~048mm

3.3.1.5螺杄嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冾態(tài)為0.11~0.48mm,法向間隙為0.10~0.29mm,且處于相鄰兩齒中間位置

3.32泵體

3.321泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra32。

3.32.2泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕,粗糙度為R32。

333軸承

3.3.3.1滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7/k6。

3.3.32滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7h6。

3.33.3滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為002~0.06mm。

3334滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí),加熱溫度不得超過100°,嚴(yán)禁用火焰直接加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱。

3.3.3.5滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷,保持架無變形、損傷。

3336滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表2所示。

表2與滑動(dòng)軸承配合間隙

注:D為軸頸直徑,mm。

3.33.7滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為R7/h6。

3.34密封

3.34.1填料密封

a填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~0.3mm。

b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.0mm,周向間隙均勻,

相差不大于01mm

c填料尺寸正確,切口平行、整齊、無松動(dòng),接口與軸心線成45°夾角。

d壓裝填料時(shí),填料的接頭必須錯(cuò)開,一般接口交錯(cuò)90°,填料不宜壓裝過緊。

e安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求。

液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm。

液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.0~15mm

填料均勻壓人,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm。

3.342機(jī)械密封

a壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為002mm

b安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求

3.35聯(lián)軸器

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同,采用H7/S6、H7/k6或H7m6。

聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示。

見SHS0101δ-2004《螺杄泵維護(hù)檢修規(guī)程》。