食品加工主要分為三大主要過程,即來料、半成品加工、成品。其中各個(gè)環(huán)節(jié)都或多或少的

有泵的參與。其中對泵類型的要求也不盡相同。例如巧克力加工需要能夠輸送高粘度介質(zhì)的

泵,廢水處理需要耐磨、耐腐的泵,藥品制劑加工需要耐腐蝕性能良好的泵等等。對于不同

產(chǎn)品制造商,不同階段所需要的泵材質(zhì)也不同。

衛(wèi)生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外,還用于從裝置設(shè)備如膜式過濾器中傳翰工

藝流體

衛(wèi)生泵主要有兩種形式:離心式和容積式

衛(wèi)生泵在國外已經(jīng)比較成熟,生產(chǎn)這類泵的有 alfalayal、 Bominox、CSF、SPX、 Grundfos

等等,我國生產(chǎn)衛(wèi)生泵的廠家也很多,如啤酒生產(chǎn)設(shè)備的廠家都生產(chǎn)衛(wèi)生泵。

衛(wèi)生泵材料的選用

常用是奧氏體不銹鋼(316304)、氟塑料、超高分子昰聚乙烯,陶瓷、搪玻璃等等。對于高

潔凈物料(如蒸餾水)的泵,其過流部件采用超低碳奧氏體不銹鋼。

衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因?yàn)楸糜貌牧喜粌H能耐腐蝕，還需要不能滲出有害元素/物質(zhì)，也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。

我國對橡膠制品制訂了專門的規(guī)范。如《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，鋼制管材也指定了QB2003等等標(biāo)準(zhǔn)。其安全評(píng)價(jià)方法采用GB17219-1998或類似的方法。

GB17219主要是采用浸泡的方法來測定滲出物的含量。對材料的標(biāo)準(zhǔn)并不全面。比如316L通常是可以用在衛(wèi)生泵中的，但是如果316L鋼板的制作沒有按照衛(wèi)生級(jí)的要求

來生產(chǎn)，完全可能滲出微量的有害元素。所以在GB16798《食品機(jī)械安全衛(wèi)生》、GB12073《乳品設(shè)備安全衛(wèi)生》規(guī)定不得常用焊后可能生銹的材料，不銹鋼應(yīng)無毒性、無

吸收性。也有的廠家采用了FDA、3A認(rèn)證。

衛(wèi)生泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)

衛(wèi)生泵的種類很多，這是由于其輸送的介質(zhì)的多樣性決定的。從清潔的直飲水到牛奶、果醬。這些物料有酸性的、堿性的。有流動(dòng)性好的也有很難流動(dòng)的。

衛(wèi)生泵主要的型式是：離心泵、凸輪泵、單螺桿泵和蠕動(dòng)泵。他們的設(shè)計(jì)方法很大程度上與普通泵相同。但是又不完全相同，這里主要以離心泵為例簡單說明需要注意的幾點(diǎn)。

1、流動(dòng)中無死角。在食品制作流程中，介質(zhì)與泵接觸的地方。這些介質(zhì)需要是流動(dòng)的。在普通泵中機(jī)械密封腔往往是死角，這時(shí)候需要開敞式或錐形的密封腔。

2、焊縫表面粗糙度需要達(dá)到3.2，一般表面要達(dá)到0.8。也就是說泵體流道和葉輪流道需要進(jìn)行拋光處理。普通的鑄造零件很難達(dá)到這一要求。所以離心式衛(wèi)生泵一般采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)。有時(shí)候，葉輪是開式或者半開式的。

3、 符合CIP要求。大部分生產(chǎn)灌裝線需要在每天進(jìn)行一次沖洗。將可能變質(zhì)、產(chǎn)生細(xì)菌的殘留物沖洗掉。很多是采用清潔水進(jìn)行一定時(shí)間的抽送或反沖洗。這就與前面說到的無死角相關(guān)了。在一個(gè)沖洗時(shí)間段內(nèi)，介質(zhì)流動(dòng)較慢的部位(如密封腔的物料)應(yīng)全部流出。

4、 符合COP要求。這個(gè)要求簡單的對泵解體(如后開門泵 軸承箱和轉(zhuǎn)子部件從泵體抽出)。高壓沖洗水可以直接達(dá)到需要沖洗的表面。

5、 符合SIP要求。在線消毒除采用一個(gè)滅菌的射線外，高溫水/蒸汽也是常用的。滅菌的溫度一般在121度以上。采用蒸汽滅菌的衛(wèi)生泵需要能承受這一高溫(包括密封)。采用高溫水(121以上的水，那肯定需要一定壓力才能保持液態(tài))泵需要承受高溫和一定壓力。

衛(wèi)生泵的生產(chǎn)除了 需要 普通沖壓泵的設(shè)備外，還應(yīng)該有先進(jìn)的焊接和拋光設(shè)備。