排污泵、污水泵在運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障
1、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應(yīng)予更換。
2、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。
軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。
機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺
泵的主要故障及處理方法見下表。
排污泵、污水泵的常見故障及處理方法
| 序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
| 現(xiàn)象 | |||
| 1 | 軸 | (1)潤滑油過多 | (1)減油 |
| 承 | (2)潤滑油過少 | (2)加油 | |
| 發(fā) | (3)潤滑油變質(zhì) | (3)排去并清洗油池再加新油 | |
| 熱 | (4)機組不同心 | (4)檢查并調(diào)整泵和原動機的對中 | |
| (5)振動 | (5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn) | ||
| 2 | 泵 | (1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 | (1)注滿液體、排除空氣 |
| 輸 | (2)進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 | (2)開啟閥門 | |
| 不 | (3)使用揚程高于泵的最大揚程 | (3)更換揚程高的泵 | |
| 出 | (4)泵吸入管漏氣 | (4)杜絕進口側(cè)的泄漏 | |
| 液 | (5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 | (5)糾正電機轉(zhuǎn)向 | |
| 體 | (6)吸上高度太高 | (6)降低泵安裝高度，增加進口處壓力 | |
| (7)吸入管路過小或雜物堵塞 | (7)加大吸入管徑，消除堵塞物 | ||
| (8)轉(zhuǎn)速不符 | (8)使電機轉(zhuǎn)速符合要求 | ||
| 3 | 流 | (1)葉輪損壞 | (1)更換新葉輪 |
| 量 | (2)密封環(huán)磨損過多 | (2)更換密封件 | |
| 揚 | (3)轉(zhuǎn)數(shù)不足 | (3)按要求增加轉(zhuǎn)速 | |
| 程 | (4)進口或出口閥未充分打開 | (4)充分開啟 | |
| 不 | (5)在吸入管路中漏入空氣 | (5)把泄漏處封死 | |
| 足 | (6)管道中有堵塞 | (6)消除堵物 | |
| (7)介質(zhì)密度與泵要求不符 | (7)重新核算或更換合適功率的電動機 | ||
| (8)裝置揚程與泵揚程不符 | (8)設(shè)法降低泵的安裝高度 | ||
| 4 | 密 | (1)密封元件材料選用不當(dāng) | (1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?span> |
| 封 | (2)摩擦副嚴(yán)重磨損 | (2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 | |
| 泄 | (3)動靜環(huán)吻合不勻 | (3)重新調(diào)整密封組合件 | |
| 漏 | (4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂 | (4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0．10，按要求裝密封組合件 | |
| 嚴(yán) | (5)O型圈損壞 | (5)更換O型圈 | |
| 重 | |||
| 5 | 泵 | (1)泵軸和電機軸的中心線不對中 | (1)校正對中 |
| 發(fā) | (2)軸彎曲 | (2)更換新軸 | |
| 生 | (3)軸承磨損 | (3)更換軸承 | |
| 振 | (4)泵產(chǎn)生汽蝕 | (4)向廠方咨詢 | |
| 動 | (5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損 | (5)檢修泵或改善使用情況 | |
| 及 | (6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡 | (6)檢查原因，設(shè)法消除 | |
| 雜 | (7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 | (7)檢查排污 | |
| 立 | (8)關(guān)小了進口閥 | (8)打開進口閥，調(diào)節(jié)出口閥 | |
| 曰 | |||
| 6 | 電 | (1)泵和原動機不對中 | (1)調(diào)整泵和原動機的對中性 |
| 機 | (2)介質(zhì)相對密度變大 | (2)改變操作工藝 | |
| 過 | (3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦 | (3)修復(fù)摩擦部位 | |
| 載 | (4)裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處 | (4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整 |
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