自吸排污泵是依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使自吸泵內(nèi)產(chǎn)生低壓區(qū)而進(jìn)行吸水的，所以自吸泵必須保證其進(jìn)水管不漏，即保證外界空氣不能進(jìn)入進(jìn)水管。否則，不僅會(huì)影響泵水效率，而且水泵作業(yè)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的振動(dòng)和噪音。

自吸排污泵在安裝前的技術(shù)要求非常關(guān)鍵

1、自吸泵在安裝前一定要確認(rèn)好進(jìn)口管道的長度和高度不能超過自吸泵的允許吸程范圍。

2、進(jìn)口管道一定不能有漏氣的現(xiàn)象，應(yīng)該保證是全密封的管道，就算有針眼大的小孔也將會(huì)影響自吸泵的自吸能力。

3、自吸泵在安裝時(shí)不能圖便宜，有的用戶在新購買的自吸泵拿去使用時(shí)直接把出廠固定自吸泵的木條底座和自吸泵一起放在地面上投入使用，這種作法是不可取的，這樣很容易導(dǎo)致自吸泵發(fā)生振動(dòng)及噪音而使自吸泵發(fā)生機(jī)械故障。正確的方法是把泵底座固定在實(shí)心平整的平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面上。

4、自吸泵安裝時(shí)盡量不要固定在用槽鋼焊接的支架上，因?yàn)椴垆撆c泵接觸的面太少，在緊固底座螺絲的同時(shí)由于泵底座有很大一部分是懸空的所以容易把底座及聯(lián)軸器同心度給破壞，所以裝在槽鋼支架上的自吸泵是最容易出現(xiàn)振動(dòng)大聯(lián)軸器很容易損壞的現(xiàn)象。

工作中，若水泵出水不足或不出水時(shí)：首先就應(yīng)考慮進(jìn)水管是否因砂眼、裂縫或接合處不嚴(yán)密有空氣進(jìn)入，并對(duì)其進(jìn)行觀察，以找出進(jìn)氣處。有的缺陷很細(xì)微，肉眼直接查找很難發(fā)現(xiàn)，往往是勞神費(fèi)時(shí)卻無結(jié)果。

現(xiàn)介紹幾種簡便易行的檢查泵進(jìn)口管道漏氣的方法：

（1）鴨毛法：用一根鴨絨毛，在水泵運(yùn)行時(shí)湊近所懷疑的進(jìn)氣處，觀察鴨絨毛的飄動(dòng)情況。同理，可用點(diǎn)燃的香煙照此法操作。通過鴨絨毛和煙氣的飄動(dòng)方向來幫助查找。

（2）機(jī)油法：對(duì)難以查明的進(jìn)氣點(diǎn)，可在確定的大概進(jìn)氣部位涂上少許機(jī)油，機(jī)油很快被吸走處即是進(jìn)氣處。

預(yù)防自吸排污泵進(jìn)氣的措施

1、自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣。

2、安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。

3、要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。

4、用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3~5mm厚的膠墊，要對(duì)稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

5、自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。

6、自吸泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開水龍頭即可。

7、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍。

8、注意排氣。在啟動(dòng)自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

啟動(dòng)自吸泵時(shí)：注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明自吸泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

在自吸泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。如果自吸泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

自吸泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng) 及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

自吸泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

自吸泵停止注意事項(xiàng)及操作順序：

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)泵部件。

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