排污泵機組安裝完成后，就可進行水泵管道的安裝。排污泵管道的安裝前必須檢查管子和附件的好壞、數(shù)量、質量、規(guī)格等是否符合設計、施工和安裝要求，法蘭盤是否對孔，螺絲等是否齊全，偏心管和正心管是否垂直正確。對于混凝土管、鑄鐵管及其附件，應做水壓試驗，有滲漏現(xiàn)象的不能應用。排污泵管道安裝時分別從水泵進口和水泵出口開始，按設計要求逐次向外安裝。

（一）排污泵管道的安裝要求

1管道嚴格密封

各種管道離心泵的進水管道不能漏氣，出水管道不能漏水。

2安裝位置正確

應嚴格按照設計軸線位置安裝，不得隨意更改管道位置。

3進水管道不能有存氣的地方

自吸式離心泵進水管道水平段應有一定坡度，沿水流方向管道逐漸上升，保證空氣能順利排出；偏心漸縮管的平面在上，斜面在下，水泵進口應避免直接與彎頭相連接，兩者之間應加裝一段直管，如圖所示。

4管道坡度、坡向符合要求

管道連接不能用強力對口或加熱管道、加偏墊等方法來消除管道接口的空隙、偏差、錯口等缺陷。

5管道必須支承和固定

管道不宜直接鋪設在地面上，必須支承在支墩和鎮(zhèn)墩上，臥式離心泵進、出口的管道及閥件必須設置支承。

6應在泵房與進水池處設柔性接頭

為了避免泵房與進水池發(fā)生不均勻沉陷，使管道遭受破壞，應分別設置柔性接頭（用橡膠或塑料制成）或剛性接頭（用鋼材制成）。管道與墻體間的縫隙必須進行防滲處理。

7剛性連接的長出水管道上應設伸縮節(jié)

在剛性連接的長出水管道上．為避免管道內(nèi)產(chǎn)生較大溫度應力，應設置伸縮節(jié)以保證管道的自由伸縮，伸縮節(jié)應與管道同心，伸縮量應滿足設計要求。

二排污泵設備典型配管

吸入管道：
設施	要    求
管徑	需要進行水力計算，滿足泵的必需汽蝕余量的要求。一般離心泵，比泵進口直徑大1～2級或相等；往復泵，比泵進口直徑大1～3級或相等
管道坡度	若進口管線可能存在氣體，而吸液設備高于泵時，則進口管道由吸液設備坡向泵，坡度最小為1：50
切斷閥	為便于維修和開車，應設置切斷閥并盡可能靠近泵入口，直徑與管徑相同。為了節(jié)省閥門投資，當吸入管徑比泵進口大二級時，可選用比進口管徑大一級的閥門，但要驗算汽蝕余量若系統(tǒng)僅有一臺泵，切斷閥壓力等級應與進口管道相同。若系統(tǒng)有2臺及2臺以上泵時，則切斷閥及與泵之間的管件等級至少應為泵在正常操作溫度下最大出口壓力的3／4
過濾器	小間隙泵，如螺桿泵、齒輪泵、柱塞泵等安裝永久性過濾器。每臺裝一個，位于切斷閥與泵進口之間離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不裝永久性過濾器，但要裝開車用臨時過濾器。當管徑D0≤40，也可安裝永久性過濾器，通常采用Y型過濾器，緊靠泵吸入管道切斷閥的下游
緩沖罐	往復泵當汽蝕余量不能滿足要求時，可在進口管道上設置緩沖罐

排出管道：
設施	要    求
切斷閥	應設置切斷閥，閥徑與管徑相同。若管徑比泵出口大二級或二級以上時，則閥門可比管徑小一級。對于進出口壓差大于4MPa的離心泵，宜設置串聯(lián)的雙切斷閥 每臺往復泵或旋渦泵進出口切斷閥之間的管道上應設置與泵進出口相連的循環(huán)管道，并設置切斷閥
止回閥	容積式泵通常不設止回閥 每臺離心泵或旋渦泵在泵出口與切斷閥之間應設置止回閥，直徑與切斷閥相同 泵出口管線為多分支時，宜在泵出口總管上設置止回閥 對進出口壓差大于4MPa的離心泵，每臺泵可設置串聯(lián)的雙止回閥
安全閥	每臺往復泵和轉子泵出口與第一個閥門之間，應設泄壓安全閥，若泵自備，可不另設。蒸汽往復泵出口一般不設泄壓閥，但當泵失控時壓力可能超過泵體所能承受壓力或對泵的下游系 統(tǒng)有較大影響時，應在泵出口處設泄壓安全閥 其它類型泵若關閉出口閥，壓力可能增大而毀壞管道或設備時，應設安全閥
壓力表	每臺泵出口應裝壓力表(位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上)
緩沖罐	下列場合下，往復泵的管道上需設緩沖罐： (1)為改善計量準確性，須減小流體脈沖幅度，對單缸或雙缸單作用泵，在流量計上游應設緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅需在進出口干管上設緩沖罐 (2)為減少高壓管道振動，應設緩沖罐。當P≥3.5MPa時，需要與泵的設計者商榷是否裝緩沖罐 (3)泵用于油壓系統(tǒng)時，為防止液壓脈動使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應設緩沖罐
放空與放凈管道：
設施	要求
放空	除自行排氣的泵外，均需設開車用放空管道 為防止氣阻，在進口管道上需設操作放空管道 真空系統(tǒng)的放空均應返回至吸液設備的氣相空間 輸送液化石油氣的泵應在泵進口或出口管道上設置排入密閉系統(tǒng)的放空管道 輸送瀝青等需經(jīng)常放空的物料系統(tǒng)，應將放空管道返回吸液設備，并設蒸汽伴熱
放凈	臥式離心泵的殼體均應設放凈閥。若進出口切斷閥之間的物料不可能通過泵體放凈，則應在管道上設放凈閥。離心泵出口管線上，在止回閥與切斷閥之間應設放凈閥
其它管道：
設施	要求
暖泵及防凝管道	離心泵輸送物料溫度若超過200℃，需設置防凝及暖泵管道，使少量物料經(jīng)操作泵由排出管道引出，流經(jīng)備用泵的泵體，然后回至泵入口，使備用泵處于熱備狀態(tài)，防止備用泵及吸入、排出管道內(nèi)介質凝固，保證暖泵，便于啟動。 圖中管A為吸入、排出防凍凝管道，可與停工清掃管道合用；管8為啟動暖泵管道，當排出管徑小于DN80時，可不設管召，采用稍稍打開出口閥的方法代替。旁通流量約為正常流量的3％～5％ 若氣溫低于物料的凝固點，亦需設暖泵旁路，以免物料在泵體內(nèi)凝固，此外，泵進出口之間需設防凝旁路，該管路與主管的連接點應盡可能靠近切斷閥，防止出現(xiàn)死角。防凝旁路用蒸汽或電伴熱
低流量保護管道	離心泵如可能在低于泵的允許最小流量下運轉，應設置低流量保護管道，使一部分流體從泵排出口返回至泵吸入口端的容器離心泵短期操作在額定流量的20％以下時，應裝有限流孔板旁路(設截止閥或調(diào)節(jié)閥)；流量至少為額定流量的20％，若流體通過旁路孔板可能會閃蒸時，則應考慮增設相應的冷卻措施離心泵若長期運轉在額定流量的30％以下時，應設孔板式調(diào)節(jié)旁路，旁路與泵的吸液設備相連
平衡管道	泵輸送常溫下飽和蒸汽壓大于大氣壓或處在閃蒸狀態(tài)的液體(尤其立式泵)時，在泵進口與切斷閥之間應設平衡管道，防止蒸汽進入泵體產(chǎn)生汽蝕。平衡管道盡可能靠近泵進口處引出，返回吸液設備的氣相空間。平衡管道應設置切斷閥
高壓管道	高揚程泵的出口切斷閥兩側壓差較大，閥單向受力較大，特別是大直徑閥不易開啟，應在閥的前后設DN20旁路，在主閥開啟前，打開旁路閥，使主閥兩側壓力平衡

三排污泵設備配管的要點及注意事項

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架，如下圖所示。泵管口允許最大載荷應由泵制造廠提供。

垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線需設管架，其平面位置要盡量靠近出管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN 15或DN 20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊，如圖所示。

輸送密度小于650k9／m3的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1／10-1／100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。

對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。下圖(a)表示垂直管道通過彎頭與泵進口管嘴直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進El配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段，見圖(b)。

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出El閥門盡量采用同一標高。

非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。乏汽應考慮回收利用或排至戶外適宜地點。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。

當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0．6m時，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

管廊下部管線的管底至地坪的凈距不應小于4m，以滿足檢修要求。

當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2．2m，下圖所示。

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