水環(huán)式真空泵是催化劑生產(chǎn)中廣泛使用的一種氣體輸送設(shè)備，一般與帶濾機(jī)（膠帶機(jī)）配套使用，利用自身形成的負(fù)壓條件，抽取不凝結(jié)、不溶于水、不含有顆粒的氣體，達(dá)到真空過濾的目的。
1.設(shè)備基礎(chǔ)知識
1.1工作原理
水環(huán)式真空泵屬于變?nèi)菔秸婵毡?。葉輪偏心安裝在圓形泵體內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，注入泵體內(nèi)液體形成旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，液環(huán)內(nèi)表面與葉輪輪轂形成一個月牙形空間，相鄰葉片間泵腔容積周期性的增大和減小，實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的目的。
圖1 真空泵原理圖
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)
磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、分配板、軸封、供水管路、自動排水閥等組成。
圖2 真空泵結(jié)構(gòu)示意圖
1.3主要性能指標(biāo)
主要參數(shù)包括：工作液流量、排氣量、最大真空度、轉(zhuǎn)速、功率。
1.4設(shè)備用途
帶濾機(jī)抽真空。
2.開停機(jī)步驟
2.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
（1）準(zhǔn)備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
（2）檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機(jī)接地線是否良好，閥門是否靈活好用。
（3）通過供水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后通過放水管路把污水排盡。
（4）點(diǎn)試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。
2.2開機(jī)步驟
（1）打開進(jìn)氣閥。
（2）當(dāng)自動排水閥沒有水流出時，起動電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時打開工作水供給閥，使真空壓力表指針接近0MPa（表壓）。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負(fù)值偏移（讀數(shù)在0～-0.003MPa之間）。
（3）如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)軸封供水閥，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02～0.04MPa之間。開啟真空泵工作水供給閥，向泵內(nèi)供水（如果是軸封供水，同時打開軸封供水閥），當(dāng)自動排水閥有液體流出時，關(guān)閉工作水供給閥。
2.3日常巡檢維護(hù)
（1）檢查設(shè)備有無異常響聲、振動，緊固件有無松動。
（2）檢查供電電壓和電流是否正常。
（3）檢查軸承溫度是否正常，實(shí)測溫度最高不超過75℃。
（4）檢查真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。
2.4停機(jī)步驟
（1）停機(jī)前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備，確定能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程。
（2）關(guān)閉供水閥（如果是軸封外供水，同時關(guān)閉軸封供水閥）
（3）停止電機(jī)。
（4）打開清洗排水閥，或擰開放水螺塞，放清積水，以防生銹或在冰凍的環(huán)境下凍裂泵體。
3.常見故障及處理方法
表1 真空泵常見故障及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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泵負(fù) 載偏大 |
起動時真空泵內(nèi)水位過高 |
按規(guī)定水位起動（自動排水閥以下） |
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填料壓蓋上的太緊 |
放松填料壓蓋 |
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內(nèi)部機(jī)件生銹 |
用力扳動轉(zhuǎn)子，并用水沖洗 |
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排出壓力增高 |
檢查排氣管路及閥門管徑是否過小 |
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配電屏電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng) |
調(diào)整熱繼電器至電流額定值 |
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泵卡死 |
管路有焊渣等異物被吸入至泵體內(nèi) |
清理 |
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結(jié)垢嚴(yán)重 |
拆卸清洗 |
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真空度低 |
供水量不足或水溫偏高 |
調(diào)整供水量，檢查供水管路是否堵塞。 |
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系統(tǒng)有泄漏 |
檢查管路連接的密封性。 |
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介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。 |
凈化介質(zhì) |
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填料密封泄漏 |
擰緊填料壓蓋 |
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內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重 |
清除水垢 |
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機(jī)件腐蝕 |
更換零件 |
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修配后，軸向間隙不符合要求 |
重新調(diào)整軸向間隙 |
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運(yùn)轉(zhuǎn)聲 音異常 |
氣體沖刷或噴射 |
加裝噴射器 |
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吸、排氣管壁太薄 |
采用管壁較厚的氣管 |
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泵在高真空下運(yùn)行發(fā)生氣蝕 |
采用較低溫度的工作水，或在吸入側(cè)補(bǔ)充氣體，也可配上噴射器。 |
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振動大 |
機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動。 |
用混凝土填充底座間隙，擰緊地腳螺栓。 |
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電機(jī)與泵對中不好 |
重新對中 |
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軸承 溫度高 |
電機(jī)、泵體不對中 |
重新對中 |
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潤滑不良，油脂干涸或太多。 |
改善潤滑條件 |
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軸承安裝不當(dāng) |
重新調(diào)整軸承位置 |
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軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷 |
更換軸承
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