雜質(zhì)泵用于輸送含有固體顆粒的液體，要求泵的過流部件耐腐蝕，為防止固相結(jié)晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2~8片，泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液，并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。泵的轉(zhuǎn)速一般不高，通常為1000~ 1500r/min。相應的，泵的效率也較低。

01葉輪和泵體設計

一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板，漿體進入葉輪后，在出口處由中心向兩側(cè)形成外漩渦，使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴重磨損，這是造成過流部件壽命短的主要原因。新型雜質(zhì)泵設計的葉輪在出口處形成凹形 ，使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度，漿體在出口處分成兩股流體，向中心旋轉(zhuǎn)，迫使顆粒向中心流動造成內(nèi)漩渦狀，使兩側(cè)的濃度降低，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。

一般泵的外渦流                                                      新款泵的內(nèi)渦流

02  液下泵

液下泵的特點是占地小，無軸封，不會產(chǎn)生泄漏，典型的液下泵下圖。該泵設有液下軸承，軸可以設計得較長。液下軸承通常采用泵送液體自身潤滑。當介質(zhì)含固體顆粒時，會產(chǎn)生磨蝕，使軸承的間隙加大引起振動，所以僅適用于輸送清液的場合。當輸送含固體顆粒液體時，會降低使用時間。合理的結(jié)構(gòu)是在泵底板上，采用兩個軸承支撐，取消液下軸承。由于葉輪磨損不均勻，轉(zhuǎn)子不平衡度增加，通常在設計軸時，其強度和剛度都要取得較富裕些，將軸徑設計得粗一些。懸臂式液下泵常采用剛性軸，為避開軸的臨界轉(zhuǎn)速，懸臂泵軸一般不宜過長，否則需加粗。此外液下泵的轉(zhuǎn)速也選用低速型較好。

03  密封

離心雜質(zhì)泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封型式。副葉輪密封的最大優(yōu)點是運行可靠，但在設計中要求副葉輪的進口壓力控制在一定范圍內(nèi)，沃曼泵規(guī)定應小于 10%的泵出口壓力。這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪將增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。副葉輪必須與停車密封配合使用，常用的停車密封也為填料密封。

填料密封價格便宜，可靠性高，但在輸送含固體顆粒液體時，必須加軸封水沖洗。一般軸封水壓等于泵出口壓力加35kPa。

機械密封雖是一種廣泛應用的密封形式，但在防止固體顆粒進入摩擦副及摩擦副材質(zhì)的選擇等方面，有些問題一時難以解決。在大多數(shù)應用場合，效果也不理想。

04  材料

雜質(zhì)泵過流部件可選用的材料較多，應根據(jù)輸送漿體的物理性質(zhì)(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度等)和化學性質(zhì)(酸、堿、油)而定。研究表明：金屬的磨損與固體顆粒 (磨粒)的速度成正比；金屬的磨損率隨磨粒尺寸的增加而增加，即磨粒愈細，則磨蝕性愈小。金屬的磨損率還隨著磨粒硬度和濃度的增加而增大。

05  傳動方式

雜質(zhì)泵的傳動方式有直聯(lián)(彈性聯(lián)軸器、液力偶合器)和間接傳動(V帶、減速機)，此外還可通過變頻裝置及可控硅裝置調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V帶傳動拆裝方便，價格便宜，應優(yōu)先考慮采用。

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