很多客戶對于磁力泵的結(jié)構(gòu)不夠了解從而不了解磁力泵的很多特點(diǎn)，所以在選型時會錯過磁力泵的最佳使用工況在這里    上海浙甌泵閥制造有限公司的工程師對磁力泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。

磁力泵由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

磁力泵結(jié)構(gòu)

磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內(nèi)磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計(jì),及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作,不應(yīng)出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。

內(nèi)、外磁鋼，內(nèi)磁鋼應(yīng)用粘合劑牢固地固定在導(dǎo)環(huán)上,并用包套將內(nèi)磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應(yīng)為04mm,其材料應(yīng)選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質(zhì)外磁鋼也應(yīng)用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時外磁鋼的損壞,外磁鋼內(nèi)表面最好也應(yīng)覆以包套。同步磁力耦合器應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料:扭矩環(huán)傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料,或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷,缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃,且磁穩(wěn)定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高,并具有極強(qiáng)的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種,釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17釤鈷15級含釤35%,鈷65%,最高使用溫度250℃,居里溫度523℃釤鈷2.17級含釤25%,鈷50%,鈦、鐵等25%,其最高使用溫度達(dá)350℃,居里溫度750℃。

隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封套,位于內(nèi)、外磁鋼之間,將內(nèi)、外磁鋼完全隔開,介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān),太厚,則增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響磁傳動效率太薄,則影響強(qiáng)度。

隔離套有金屬和非金屬兩種,金屬隔離套存在渦流損失,非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料,如用哈氏合金鈦合金等,也可選用奧氏體不銹鋼,其厚度一般應(yīng)大于或等于10mm對于小功率的磁力泵,且使用溫度較低時,其隔離套也可考慮采用非金屬材料,如塑料或陶瓷等。

滑動軸承

碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進(jìn)入介質(zhì),般應(yīng)要求釆用純燒結(jié)的α級碳化硅。碳化硅滑動軸承,承載能力高,且具有極強(qiáng)的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性,使用溫度可達(dá)500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達(dá)3年以上

石墨

石墨具有較好的自潤滑性能,可經(jīng)受短時間的干運(yùn)行,使用溫度可達(dá)450℃,缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達(dá)1年以上

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