對(duì)于停用的離心泵，要把泵和膠管提出機(jī)井，放凈泵內(nèi)和膠管內(nèi)的存水。然后，按技術(shù)要求，認(rèn)真檢查水泵的葉輪、軸承、口環(huán)等零件，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。離心泵的軸承用汽油洗凈，涂上黃油，再安裝好。水泵的底閥、彎管等鑄鐵件，生了銹的要除銹，然后再涂上黃油，放在干燥處保存，以備冬春再用。

電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期不用容易受潮，因而應(yīng)從井上拆卸下來(lái)，拉回室內(nèi)，把電動(dòng)機(jī)外殼上的污物擦拭干凈。對(duì)機(jī)心部分的完好狀況，要按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，若有磨損的零件，要維修或換件，待符合技術(shù)要求后，再入庫(kù)保存。若短期停用，可在電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器上，搭上油毛氈或塑料布，做好防雨、防潮及防塵等工作。

離心泵的安全運(yùn)行與操作注意事項(xiàng)如下。

1)開(kāi)泵前，檢查泵的進(jìn)排出閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，泵的冷卻和潤(rùn)滑情況，壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全。

2)盤(pán)車(chē)數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3)按要求進(jìn)行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時(shí)，應(yīng)特別注意不能使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，不能使介質(zhì)噴到電機(jī)或其他設(shè)備上。

4)應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。

5)啟動(dòng)泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求后，立即緩慢打開(kāi)出口閥。泵開(kāi)啟后，關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過(guò)3 min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時(shí)間一長(zhǎng)有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6)停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后停下原動(dòng)機(jī)，關(guān)閉泵入口閥。

7)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8)如果泵突然發(fā)出異聲，出現(xiàn)振動(dòng)、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時(shí)，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開(kāi)泵。

9)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按制造廠家的要求進(jìn)行啟動(dòng)、停泵和維護(hù)。

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