磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點。

這一期設(shè)備內(nèi)容我們?yōu)榇蠹揖椭v講磁力泵的情況。另外還有屏蔽泵也具備無泄漏這個特點，所以最后再為大家對比一下兩者的區(qū)別。

磁力泵

1、傳動原理

磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當(dāng)電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏。

由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

2、結(jié)構(gòu)

磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸（主動轉(zhuǎn)子）、內(nèi)磁缸（從動轉(zhuǎn)子）、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

其中，由內(nèi)磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。

內(nèi)磁缸：

內(nèi)磁缸和泵轉(zhuǎn)子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁（減小橫向漏磁）、支撐保護，為保護內(nèi)磁缸上的磁塊，一般會在內(nèi)磁缸外表覆蓋一層保護材料（如塑料、不銹鋼等）。

外磁缸：

外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質(zhì)接觸）。

隔離罩：

隔離罩位于內(nèi)、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質(zhì)。

隔離套是磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內(nèi)、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。

軸承部件：

泵端采用滑動軸承結(jié)構(gòu)，主要材質(zhì)有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅(qū)動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

磁性體：

磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內(nèi)使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

3、特點

磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

4、工作條件

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。

常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴(yán)禁空載運行。

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