1、對(duì)高溫油泵實(shí)施重點(diǎn)管理

高溫泵是指輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的離心泵。各企業(yè)要對(duì)管轄范圍內(nèi)的高溫油泵進(jìn)行一次全面梳理，納入重點(diǎn)管理、維護(hù)范圍。對(duì)于故障率長(zhǎng)期居高不下的油泵，要盡快查清原因，不能通過管理解決的要及時(shí)更新。

2、加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量的管理

巡檢是防范事故的最后一道防線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，是防范事故最有效的手段。操作人員、維修保運(yùn)人員、設(shè)備管理人員要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行巡檢，保質(zhì)保量，嚴(yán)禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業(yè)要采取有效措施，加強(qiáng)對(duì)巡檢質(zhì)量和巡檢深度的檢查。

操作人員巡檢，要配備測(cè)振儀、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)等巡檢專用儀器，維修保運(yùn)人員還要配備軸承檢測(cè)儀。設(shè)備管理人員要定期對(duì)油泵的振動(dòng)、溫度以及軸承的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析。對(duì)出現(xiàn)的異常情況要及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

3、加強(qiáng)對(duì)密封輔助系統(tǒng)的管理

機(jī)械密封輔助系統(tǒng)是確保密封性能的基礎(chǔ)，操作人員應(yīng)每班對(duì)沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進(jìn)行檢查、記錄；應(yīng)定期檢查沖洗油過濾網(wǎng)是否完好。

高溫油泵的機(jī)械密封沖洗要選用品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈的沖洗油（液）；機(jī)械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。

二、加強(qiáng)檢修管理

1．泵檢維修管理

各企業(yè)必須對(duì)高溫泵實(shí)行預(yù)防性維修策略。合理確定高溫泵的密封檢修和更新周期。泵檢修時(shí)，維修單位必須對(duì)使用的密封、軸承質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn);軸承安裝必須使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲擊。在泵檢修項(xiàng)目中，必須包括對(duì)密封輔助系統(tǒng)的全面檢查、維護(hù)、清洗等內(nèi)容，確保密封沖洗、冷卻系統(tǒng)完好。

2．提高檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

高溫泵檢修完成后，試運(yùn)行期間，泵軸承箱振動(dòng)值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（SHS01003-2004）B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)運(yùn)行四周后對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

三、加強(qiáng)平穩(wěn)操作

1．確保工藝平穩(wěn)操作

現(xiàn)場(chǎng)工藝管理和操作人員要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照工藝卡片認(rèn)真操作。平穩(wěn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，避免高溫油泵發(fā)生汽蝕和抽空現(xiàn)象。

對(duì)長(zhǎng)期低流量運(yùn)行的泵，應(yīng)采取增加旁路回流、切削葉輪等措施進(jìn)行整改。運(yùn)行中盡量避免用泵出口閥進(jìn)行節(jié)流。

2、確保泵切換平穩(wěn)

高溫泵在切換過程中要做好防火措施，嚴(yán)格按照泵的切換步驟進(jìn)行操作，預(yù)熱速度不得超過50℃/小時(shí)，每半小時(shí)盤車180度，防止密封在短時(shí)間內(nèi)因溫升過大引起泄漏。

四、加強(qiáng)備件質(zhì)量管理

1、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選。

針對(duì)當(dāng)前機(jī)械密封和軸承供應(yīng)商、代理商較多、較雜的局面，各企業(yè)要建立考核和淘汰機(jī)制，減少供應(yīng)商數(shù)量；采用框架協(xié)議采購(gòu)。在入廠驗(yàn)收環(huán)節(jié)，要建立機(jī)械密封、軸承的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，必要時(shí)配備專門的檢驗(yàn)儀器。

2、對(duì)備件材料提出要求。

高溫泵的機(jī)械密封摩擦副，要求采用優(yōu)質(zhì)的碳化鎢和浸銻石墨材料，嚴(yán)禁采用再生碳化鎢和劣質(zhì)石墨材料，波紋管材質(zhì)要求選用INCONEL718。嚴(yán)防貼牌、冒牌軸承進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁使用非金屬保持架軸承。

五、加強(qiáng)前期管理

1．泵的設(shè)計(jì)選型及安裝

在新建、改擴(kuò)建裝置和設(shè)備更新時(shí)，設(shè)計(jì)、選型、選材、制造、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)等各環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行API-610以及API-682的規(guī)定。

軸端密封應(yīng)采用符合SH/T3156-2009規(guī)定( 參考API 682)的串級(jí)或雙端面波紋管機(jī)械密封。密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的沖洗方式。當(dāng)采用plan52方式時(shí)，應(yīng)特別要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質(zhì)溫度，防止第一級(jí)密封失效后介質(zhì)進(jìn)入封液罐發(fā)生泄漏。封液罐要求配備溫度、壓力、液位開關(guān)、壓力開關(guān)等監(jiān)測(cè)儀表以及報(bào)警等安全措施。選擇單端面密封的高溫油泵要選用高質(zhì)量的進(jìn)口密封。

出入口法蘭與管線的對(duì)接，要達(dá)到無應(yīng)力連接。泵基礎(chǔ)要足夠牢固。

2、電氣、儀表電纜走向

新建裝置的電氣、儀表電纜要避免在高溫泵區(qū)上方穿行，電纜槽盒必須采取防火措施。

3、高溫泵出入口閥門

對(duì)于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電動(dòng)或氣動(dòng)閘閥，做到在事故狀況下能迅速切斷物料。

4、增設(shè)緊急隔離閥

對(duì)于容積＞10 M3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，隔離閥門位置與泵的距離應(yīng)≥6m。具備條件的企業(yè)可對(duì)在役高溫油泵按照以上要求進(jìn)行改造。

六、完善應(yīng)急消防措施

1、完善應(yīng)急預(yù)案。

在裝置應(yīng)急預(yù)案中，要對(duì)高溫油泵泄漏著火事故設(shè)立專題章節(jié)，明確火災(zāi)發(fā)生時(shí)的操作步驟，并定期進(jìn)行演練，提高緊急狀況下的應(yīng)急處置能力。

2、增上遙控電機(jī)開關(guān)。

有條件的企業(yè)可在DCS上增上高溫油泵的關(guān)機(jī)按鈕，緊急狀況下可以迅速關(guān)閉電機(jī)。

3、增上自動(dòng)滅火措施。

有條件的企業(yè)可在高溫油泵區(qū)安裝煙感及自動(dòng)泡沫噴淋等消防設(shè)施，做到在第一時(shí)間內(nèi)滅火。

七、其他要求

1．定期校核電機(jī)過流保護(hù)定值，確保其在合理范圍內(nèi)，做到在泵發(fā)生嚴(yán)重抱軸事故時(shí)跳閘自保。

2．熱油泵區(qū)應(yīng)安裝電視監(jiān)控系統(tǒng)。

3．建議有條件的企業(yè)安裝在線機(jī)泵群狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

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