計量泵工作原理及使用說明
機(jī)械部分工作原理
液壓隔膜系列計量泵基本組成如圖所示

輸出流量取決于驅(qū)動端的沖程速度、泵頭尺寸和沖程長度,無論泵在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)均可通過調(diào)量手輪改變沖程長度。驅(qū)動端根據(jù)偏心機(jī)構(gòu)工作

原理,電機(jī)通過蝸杄蝸輪,帶動主軸,與主軸相聯(lián)的偏心機(jī)構(gòu)將蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑桿的往復(fù)運(yùn)動,當(dāng)沖程為“0”時主軸的軸線與偏心輪軸線

對齊,柱塞不做往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)沖程在0^100%時,偏心機(jī)構(gòu)與主軸軸線之間產(chǎn)生偏心距,導(dǎo)致柱塞產(chǎn)生直線運(yùn)動。

液壓部分工作原理

吸入沖程:當(dāng)連桿通過滑杄帶動柱塞往后運(yùn)動時,缸套內(nèi)容積増加,產(chǎn)生負(fù)壓,膜片向后運(yùn)動,膜片與前泵頭之間容積也隨之增大,吸入管路的

單向閥“打開”,進(jìn)口管路中的介質(zhì)進(jìn)入泵頭R腔內(nèi),當(dāng)吸入沖程結(jié)束,膜片運(yùn)動瞬間停止,泵頭內(nèi)壓力與進(jìn)口管內(nèi)壓力平衡,進(jìn)口單向閥復(fù)位。

排岀沖程:當(dāng)連杄通過滑杄帶動柱塞往前運(yùn)動時,柱塞通過液壓油推動膜片向前運(yùn)動,泵頭內(nèi)壓力立刻升高,當(dāng)泵頭壓力高于出口壓力時“打開”

出口單向閥,泵頭內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入排出管路,當(dāng)排出沖程結(jié)束時,膜片運(yùn)動再次瞬間停止,泵頭內(nèi)的壓力與出口壓力相等,出口單向閥復(fù)位,然后進(jìn)

入下一個循環(huán)。

計量泵主要是由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制這三大部分組成,動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)楲聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜(活塞)實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。根據(jù)過流部分可以分為柱塞式、活塞式、杋械隔膜弌、液壓隔膜

式四種類型。根據(jù)其驅(qū)動方式可以分為電機(jī)驅(qū)動式、電磁驅(qū)動式、氣動式三種類型。根據(jù)其工作方式可以分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、齒輪式三種類型。其他分類還有電控型、氣控型、保溫型、加熱型、高黏度型等

計量泵結(jié)構(gòu)及工作原理:計量泵由傳動機(jī)座部件、泵頭部件、電機(jī)三部份組成。傳動機(jī)座部件由電機(jī)帶動蝸桿旋轉(zhuǎn),通過蝸輪、下套筒,將動力傳遞給N形軸。N形軸與偏心塊帶動曲柄連杄機(jī)構(gòu)和十字頭

驅(qū)動柱塞作往復(fù)運(yùn)動:通過N形軸和行程調(diào)節(jié)機(jī)枃調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)偏心來調(diào)節(jié)柱塞的行程,從而調(diào)節(jié)流量大小;隨著柱塞在液缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動,吸、排閥組交替地啟閉,液體被不斷吸入和排出液力端;泵在吸入行程

中,泵頭液腔體中形成負(fù)壓,使吸入閥打開,液體流入缸腔;在排出行程中,柱塞的移動在液體上增加了壓力,使排出閥打開將液體排出。

計量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。動力驅(qū)動裝置經(jīng)由杋械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體

輸送隔膜實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動:

隔膜(活塞)于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排岀泵頭;所以,改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵岀量進(jìn)

而實現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計量。因其動力驅(qū)動和流體輸送方式的不同,計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔

膜式兩大種類

現(xiàn)在,精密計量泵技術(shù)已經(jīng)非常成熱,其流體計量輸送能力最大可達(dá)0-10000o,工作壓力最高達(dá)4000bar,工作范圍覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)所有領(lǐng)域的要求。計量泵的研發(fā)已經(jīng)超越了其傳統(tǒng)意義上單純追求容

量和材質(zhì)的范疇,轉(zhuǎn)而面向高精度,多功能和智能化的發(fā)展方向,這一趨勢已經(jīng)成為世界主要計量泵生商的共識

計量泵的控制方式:計量泵每一次的流體泵出量決定了其計量容量。在一定的有效隔膜面積下,泵的輸出流體的體積流量正比與沖程長度Ⅰ和沖程頻率F:∝A**。在計量介質(zhì)和工作壓力確定情況下,

通過調(diào)節(jié)沖程長度L和沖程頻率F即可實現(xiàn)對計量泵輸出的雙維調(diào)節(jié)。計量泵的控制方式有四種是常規(guī)模擬/開關(guān)信號調(diào)節(jié)方式,過程控制應(yīng)用中廣泛采用04-20mA模擬電流信號作為傳感器

控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)間信號交換的標(biāo)準(zhǔn),具有外控功能的計量泵亦主要采用這種方式,實現(xiàn)對沖程頻率和沖程頻率的外部調(diào)節(jié)

是基地式控制方式,在某些特殊場合,如p值調(diào)節(jié),計量泵作為執(zhí)行器,在調(diào)節(jié)器的控制下添加酸或堿。為簡化系統(tǒng)配置和提髙可靠性,以微處理器為核心的嵌λ式控制系統(tǒng)被直接集成到計量泵內(nèi)

如此只需外接一支pH傳感器,即可構(gòu)成完整的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這種基地式智能計量泵概念也適用于控制其它工藝參數(shù),如氧化還原電位(ORP)和余氯濃度調(diào)節(jié)等應(yīng)用場合

是設(shè)定程序式控制,由于內(nèi)部集成了微處理計算機(jī),一些計量泵產(chǎn)品的調(diào)控性能和操作性能得到了充分提升,在跟隨外部控制命令實現(xiàn)實時計量流量調(diào)節(jié)之外,還具有定量添加,時間序列觸發(fā)程序式

添加,事件序列觸發(fā)程序式添加,時間一事件混合觸發(fā)程序式添加和自動校正等多種工作模式,并可以提供以泵出流體總量,剩余沖程次數(shù)和待輸送流體容量,設(shè)定沖程長度和其它相關(guān)的計量泵工作參數(shù)等有用信息

現(xiàn)場總線 ProFibus控制方式,在石油化工等大規(guī)模高自動化成度的應(yīng)用場合,利用數(shù)字通訊協(xié)議進(jìn)行自動化設(shè)備之間數(shù)據(jù)的髙速傳輸進(jìn)而組成網(wǎng)絡(luò)式控制系統(tǒng),容量大,可靠性高,已成為發(fā)展的主流

現(xiàn)在,成熱的動力驅(qū)動方式和液體輸送端(泵頭)材料技術(shù)使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求,其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。經(jīng)過超過半個世紀(jì)的實踐應(yīng)

用和技術(shù)改進(jìn),現(xiàn)在計量泵有超好的優(yōu)越性,其中隔膜式計量泵絕對不會有泄漏現(xiàn)象,其安全性能極高,計量輸送精確,流量可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)直觀清晰、工作平穩(wěn)、無噪聲、體積小重量輕、維護(hù)方便,可并聯(lián)使用。