管道離心泵機(jī)封損壞的幾個原因

管道離心泵選型時機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合輸送的液體介質(zhì),通常清水型管道離心泵出廠都是丁晴橡膠機(jī)械密封,熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選四氟材質(zhì)的機(jī)械密封，機(jī)械密封漏水的故障是管道離心泵中容易出現(xiàn)的故障之一,所以管道離心泵機(jī)械密封也屬于管道離心泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一機(jī)械密封處滲漏水可能是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損、而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有五個方面。

1、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱管道離心泵。由于介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部分的氣體無法排除,從而造成缺水運行,機(jī)封干磨失效,氣蝕裝自動,更換機(jī)封。

2、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損管道離心泵機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機(jī)封。

3、缺水造成運行干磨損壞。此現(xiàn)象多見于式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機(jī)后,機(jī)封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。

4、安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動造成。

5、安裝過緊觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復(fù)位,有2-4mm的移動距離即可。

管道泵機(jī)封更換

拆御機(jī)封

1、關(guān)閉水泵電源，斷開水泵總電源，并做好警示標(biāo)志，謹(jǐn)防拆卸時被人為誤送上電。

2、對稱拆開泵體端蓋螺母。

3、將電機(jī)連帶葉輪全部抽出（如果大型號水泵電機(jī)太大比較難抽出需使用葫蘆慢慢吊起）,并將電機(jī)倒立放于平坦處。

4、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。

5、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊，?并慢慢轉(zhuǎn)動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂。

6、拆下葉輪后，裝舊機(jī)封動環(huán)從軸上抽出，然后用小一字螺絲將舊機(jī)封靜環(huán)撬動取出，然后看泵軸是否有腐蝕氧化，將泵軸用砂紙打磨干凈，以備后面安裝機(jī)封做準(zhǔn)備。

安裝機(jī)封

1、對泵軸進(jìn)行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環(huán)槽擦干凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。在電機(jī)軸及靜環(huán)槽內(nèi)涂上潤滑脂，用干凈棉布將新機(jī)封靜環(huán)擦干凈，在靜環(huán)外圈?及端面也涂上潤滑脂，然后將靜端面朝外環(huán)嵌入靜環(huán)槽內(nèi)，注意一定要平整，靜環(huán)安裝完畢。2、將動環(huán)擦干凈后在內(nèi)圈及端面涂上潤滑脂，端面朝內(nèi)輕輕旋轉(zhuǎn)慢慢將動環(huán)與靜環(huán)端面貼緊，將動環(huán)彈簧壓緊。(注意這里用的120機(jī)封動環(huán)里面有O型圈，在此處加入少許潤滑油，扣上O型圈墊片，動環(huán)套入軸上，然后用小一字螺絲刀輕壓O型圈墊片，使其平整到位，然后再扣上彈簧。

3、將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。

4、將電機(jī)及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調(diào)整葉輪位置，盤動葉輪防止口環(huán)處有卡阻現(xiàn)象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應(yīng)調(diào)整。

5、清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈。

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