熱水泵是抽取高溫?zé)崴谋貍湓O(shè)備,具體可用于:鍋爐水循環(huán)、電廠熱水輸送、酒店溫泉地下取水、小區(qū)供暖等。由于水的沸點(diǎn)是100度所以在高溫情況下很多時(shí)候水的氣化對(duì)泵的氣蝕是非常嚴(yán)重的,水氣化后對(duì)自吸泵的吸程影響也非常大。所以正確的選型至關(guān)重要,因?yàn)檫x擇合適的型號(hào)可以不僅僅保證潛水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),而且可以延長(zhǎng)使用壽命。但是每一種種類的選型的依據(jù)也是有著細(xì)微的差別。
高溫?zé)崴x型的參考依據(jù):
1. 根據(jù)輸送介質(zhì)進(jìn)行選型
高溫?zé)崴幂斔徒橘|(zhì)可以分為清水、腐蝕性液體、化工廢水、生活廢水等。
2. 根據(jù)流量揚(yáng)程吸程等參數(shù)進(jìn)行高溫?zé)崴眠x型
流量和揚(yáng)程是選型的必備條件,然后根據(jù)水泵進(jìn)口和液面的高度差選擇需要潛水式,液下式,自吸式還是立式式臥式的高溫泵類型。
3. 確定上述兩方面的情況后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的其他要求:電壓(380V、220V),電機(jī)(防爆、變頻、戶外、普通),材質(zhì)(不銹鋼,鑄鐵,氟塑料,塑料)等最后確定高溫?zé)崴玫木唧w型號(hào)。
高溫?zé)崴玫慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.機(jī)械密封:機(jī)械密封是水泵最重要的密封件,面對(duì)高溫介質(zhì)需選用特定的耐高溫機(jī)封。
2.O型圈:一般橡膠密封圈在達(dá)到100度的時(shí)候會(huì)軟化變形,所以O(shè)型圈也需要選耐高溫氟橡膠。
3.電機(jī):如果該泵是潛水泵,則潛水泵的電機(jī)線圈及電纜需選用耐溫全銅電機(jī)。
4.膜片:如果選用隔膜泵,一般膜片在高溫時(shí)會(huì)軟化對(duì)泵的性能壽命產(chǎn)生直接的影響,需選用耐高溫的膜片。
關(guān)于隔膜泵的耐高溫的情況:
由聚丙烯制成的塑料氣動(dòng)隔膜泵的最高溫度只能承受65度,PTFE材料的最高溫度可達(dá)176.6度。然而,在隔膜泵產(chǎn)品中,隔膜是來(lái)回工作的。我們建議在120℃以內(nèi)使用,前提是泵體必須由金屬材料制成。由塑料材料制成的泵體,即PVDF材料,具有最高93.3度的耐溫性。
高溫泵,熱水泵:
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溫度對(duì)泵的選型的影響
一.高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及適用泵型:
1.對(duì)于溫度低于100℃的介質(zhì),通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PBG屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí));而ZA普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。
2.對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì),一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封),當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí),應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
3.對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng),泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式,機(jī)械密封采用金屬波紋管型,但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。LQRY離心油泵使用溫度能夠達(dá)到350℃。
二.高溫對(duì)泵材料的選用,對(duì)泵的可靠性至關(guān)重要,尤其是煉油廠和化工廠用泵,多是在易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)、高溫、低溫等工藝條件下工作。因此我國(guó)制定有規(guī)范。當(dāng)然正確、經(jīng)濟(jì)地選擇用材料還要有豐富的經(jīng)驗(yàn),并敏銳地注意國(guó)內(nèi)外新材料的研究和開發(fā)。
允許使用溫度:????非金屬泵的允許使用溫度遠(yuǎn)比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制,
1.是溫度升高,材料的強(qiáng)度下降(某些塑料低溫下出現(xiàn)脆性);
2.是塑料的熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的2~6倍,使用溫度較高時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)間隙變小,泵無(wú)法安全運(yùn)轉(zhuǎn),或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合;
3.是在較高溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),某些塑料易發(fā)生“蠕變’’,零件尺寸發(fā)生變化。因此非金屬泵的允許使用溫度與材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。
需要說(shuō)明,不能將材料的耐熱性誤為泵的允許使用溫度,如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。國(guó)外泵廠用此材料作襯里的塑料泵可在204℃下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),但為安全,該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應(yīng)根據(jù)材料品種和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并考慮泵的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行及可靠性,在樣本上正確規(guī)定非金屬泵的允許使用溫度。
選擇高溫泵O型密封圈時(shí),首先要確定好材質(zhì)、耐溫等參數(shù),這些數(shù)據(jù)可以體現(xiàn)出您的產(chǎn)品應(yīng)用是否合適,只有這樣,整個(gè)產(chǎn)品才能長(zhǎng)期使用,確保產(chǎn)品的合格率。
以下是o型密封圈材質(zhì)分類及耐溫參數(shù):
1、丁腈橡膠o型密封圈材質(zhì)、NBR,耐溫是 -40-120度,常用于液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。
2、氟橡膠o型密封圈材質(zhì)、FKM,耐溫是-20-210度,耐高溫、熟油、芳香族溶劑、多種化學(xué)藥品,氯化碳?xì)浠衔锏目谷家簤河汀?
3、全氟橡膠o型密封圈材質(zhì)、FFKM,耐溫是-20至320度,出色的耐化學(xué)特性,使用穩(wěn)定范圍廣。
4、乙丙橡膠o型密封圈材質(zhì)、EPDM,耐溫是-30至150度,耐蒸汽、熱水、高溫氣體、弱酸,含磷酸酯的抗燃液壓油,不適用于礦物油。
5、硅橡膠o型密封圈材質(zhì)、VMQ,耐溫是-40至210度,耐高溫、氣氛和水。適用于靜密封。
6、氯丁橡膠o型密封圈材質(zhì)、CR,耐溫是-60至230度,良好的耐老化及,監(jiān)水性能,常用于制冷業(yè)。
7、氟硅橡膠o型密封圈材質(zhì)、FMVQ,耐溫是-60至210度,良好的耐高溫和低溫性能,常用于耐油和抗燃的場(chǎng)合。
8、聚氨酯o型密封圈材質(zhì)、PU,耐溫是-50至100度,較好的耐熱性及耐水解性。
9、四氟o型密封圈材質(zhì),四氟包覆o型密封圈材質(zhì)主要有兩種,a、FEP/硅膠芯,耐溫是-60至205度,邵氏硬度是90±5。b、FEP/氟橡膠芯,-70至205度,邵氏硬度是90±5。